| Altzairu mota | Molde-altzairua: |
| Estandarra |
|
| Ekoizpenaren zehaztapenak | Altzairuzko plaka, xafla, bobina, barra laua, barra biribila, altzairuzko tira, alanbrea, forja mota guztiak. |
| Mekanizazioa | Biraketa Fresatzea Ehotzea Zulo sakonen zulaketa: gehienez 9,8 metroko luzera. |
| Lan-eremua. | Altzairuzko barra biribilak: 1 mm-tik 2000 mm-ra Altzairu karratua: 10 mm-tik 1000 mm-ra Altzairuzko plaka/xafla: 0,08 mm-tik 800 mm-ra Zabalera: 10 mm-tik 1500 mm-ra Luzera: Bezeroaren beharren arabera edozein luzera hornitu dezakegu. Forjaketa: Alboak/hodiak/hodiak/barrak/erroskilak/kuboak/beste forma batzuk dituzten ardatzak Hodiak: OD: φ4-410 mm, 1-35 mm-ko lodierarekin. |
| Bero-tratamendua | Normalizatzea, Erreketa, Tenplatzea, Haiztapena, Gogortzea eta tenplatzea, Ontzea, Gainazalaren gogortzea, Karburizatzea |
AWS E10015-D2 KONPOSIZIO KIMIKOA ETA PROPIETATE MEKANIKOAK:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Beste |
PROPIETATE MEKANIKOAK:
| Ezaugarriak | Baldintzak | ||
| T (°C) | Tratamendua | ||
| Dentsitatea (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Poissonen ratioa | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Elastikotasun Modulua (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Trakzio-erresistentzia (Mpa) | 1158 | 25 | olioz hoztua, ale finekoa, 425 °C-tan tenplatua |
| Erresistentzia-erresistentzia (Mpa) | 1034 | ||
| Luzapena (%) | 15 | ||
| Eremuaren murrizketa (%) | 53 | ||
| Gogortasuna (HB) | 335 | 25 | olioz hoztua, ale finekoa, 425 °C-tan tenplatua |
| Ezaugarriak | Baldintzak | ||
| T (°C) | Tratamendua | ||
| Eroankortasun termikoa (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Bero espezifikoa (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
PROPIETATE FISIKOAK:
| Kantitatea | Balioa | Unitatea |
| Hedapen termikoa | 16 - 17 | e-6/K |
| Eroankortasun termikoa | 16 - 16 | W/mK |
| Bero espezifikoa | 500 - 500 | J/kg.K |
| Urtze-tenperatura | 1370 - 1400 | °C |
| Zerbitzu-tenperatura | 0 - 500 | °C |
| Dentsitatea | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Erresistentzia | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Hidrogeno gutxiko sodio estaldurako soldadura elektrodoak
DESKRIPZIOA:
Tenperatura baxuko altzairuzko soldadura-haga bat da, sodio hidrogeno gutxiko estaldura duena, nikela duena. Posizio osoko soldadura korronte zuzeneko alderantzizko konexioaren bidez egin daiteke. -80 °C-tan, soldadura-metalak oraindik ere inpaktuarekiko erresistentzia ona du.
ERABILERAK:
-80°C-tan lan egiten duen 1.5Ni altzairuzko egitura soldatua.
METALAREN KONPOSIZIO KIMIKOA:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Estandarra | ≤0,08 | ≤1.25 | ≤0,60 | ≥1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Proba | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
METAL GORDINATUAREN ERAGINKORTASUN MEKANIKOA:
| Trakzio-erresistentzia Rm (MPa) | Erresistentzia-erlatiboa (MPa) | A luzapena (%) | -80°C-ko Inpaktu Balioa Akv (J) | |
| Estandarra | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Proba | 530 | 445 | 30 | 100 |
ERREFERENTZIAKO KORRONTEA (DC+):
| Diametroa (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Luzera (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Korrontea (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | GB E8515-G araudiaren arabera AWS E12015-G-rekin bat datorrena |
Sarrera: E12015-G aleazio baxuko altzairuzko elektrodo mota bat da, hidrogeno gutxiko sodio motako estaldura duena. DCRP (Korronte Zuzeneko Alderantzizko Polaritatea). Posizio guztietako soldadura.
Aplikazioak: 830MPa inguruko trakzio-erresistentzia duten aleazio baxuko altzairuzko egiturak soldatzeko erabiltzen da.
Gordailatutako metalaren konposizio kimikoa (%)
| Konposizio kimikoa | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Bermearen balioa | ≤0,15 | ≥1.00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Emaitza Orokorra | ≤0,10 | ~1.50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Gordailatutako metalaren propietate mekanikoak
| Proba-elementua | Rm(MPa) | ReL edoRp0.2(Mpa) | A (%) | KV2(J) |
| Bermearen balioa | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(tenperatura normala) |
| Emaitza Orokorra | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Hidrogeno difusiboaren edukia metatutako metalean: ≤5.0ml/100g (kromatografia)
X izpien erradiografia ikuskapena: ⅠGradua
ARGIBIDEAK:
1. Elektrodoak 350-400 ℃-tan ordubetez labean egin behar dira soldatu aurretik, isolamendu-ontzi batean sartu eta behar diren bezain laster aplikatu.
2. Soldadurako orbanak, herdoila bezalakoak, kendu behar dira, eta soldadura 200 ℃ ingurura berotu behar da.
3. Soldaduraren ondoren, soldadura 600-650 ℃-tan tenplatu daiteke barne-tentsioa ezabatzeko.







