Babes-gas okerra aukeratzeak porositatez, zipriztinez edo erresistentzia ahulez betetako soldadurak sor ditzake, MIG alanbre eta ekipamendu sendo perfektua erabiltzen ari zarenean ere. MIG soldadura-gasa oharkabekoa iruditu daiteke, baina arkuaren ezaugarrietan, metalaren transferentzia-metodoetan eta soldaduraren azken propietate mekanikoetan zuzenean eragiten duen "formula giltzarri ikusezina" da. Jarraian, erabaki-esparru sinple bat azalduko dugu zure aplikaziorako babes-gas egokia aukeratzen laguntzeko.
Erabaki-esparrua: Aurkitu zure babes-gas perfektua
Hiru galdera nagusi aztertuko ditugu zure aukerak murrizteko. Ez gehiago asmakizunik egin beharrik, zure benetako beharretan oinarritutako aukera zehatzak besterik ez.
1. galdera: Zein materialekin soldatzen ari zara?
Materiala da lehenengo eta faktore kritikoena. Has gaitezen ohikoenekin eta metal berezietara pasa gaitezen.
Altzairu biguna (egoera ohikoena)
Altzairu biguna MIG alanbre solidoarekin soldatzeko gasari dagokionez, bi aukera nagusi dira merkatuan. Hona hemen nola alderatzen diren:
C25 Gasa (% 75 Ar, % 25 CO2) – Lehen Aukera Unibertsala
Zergatik funtzionatzen duen: Argon CO2 nahasketa honek arku egonkorra, soldadura-zipriztin minimoak eta soldadura-itxura leuna eskaintzen ditu, altzairu bigunaren soldaduraren frustrazio handienak konpontzen dituena. Aleazio-elementuen galera murrizten du, soldaduraren trakzio-erresistentzia areagotzen du eta aplikazio gehienetarako balio du, xafla meheetatik hasi eta lodiera ertaineko plaketaraino. Zirkuitulaburra edo ihinztadura-transferentzia egiten ari zaren ala ez, C25-k prozesua garbi eta kontrolagarria mantentzen du.C25
Egokiena: Altzairu biguneko lan gehienetarako, non kalitatea, itxura eta erabiltzeko erraztasuna garrantzitsuak diren.
CO2 purua – Aurrezteko trukea
Zergatik erabiltzen den: CO2 purua askoz merkeagoa da gas nahasiak baino, eta horrek erakargarri bihurtzen du bolumen handiko lanetarako eta aurrekontu estua dutenetarako. Gainera, sartze sakonagoa eskaintzen du, eta hori erabilgarria da xafla lodiak angeluzuzendu gabe soldatzeko. Alde txarra: Espero arku "gogorragoa", soldadura-zipriztin gehiago eta soldadura-azalera zakarragoa. Denbora gehiago eman beharko duzu soldadura osteko garbiketan, eta aleazio-galera handiagoa da C25arekin alderatuta.
Onena honetarako: Altzairu bigun lodia, itxura ez den kritikoa eta kostua lehentasun nagusia denean.
Aholku profesionala: Altzairu biguna soldatzen baduzu gehienbat eta prozesu garbi eta arazorik gabekoa nahi baduzu, hasi C25arekin. MIG alanbre solidoetarako aukerarik polifazetikoena da.
Altzairu herdoilgaitza
Altzairu herdoilgaitzezko soldadura-gasak korrosioarekiko erresistentzia mantendu eta soldaduraren itxura ona bermatu behar du. Argon puruak ez du balio hemen; soldaduraren bustitzea eskasa eta zikinkeria eragiten du.成形Aukeratu hiru nahasketa gas bat, hala nola Ar + % 2-5 CO2 + % 1-2 O2 edo Ar + % 90 He + % 2,5 CO2. Nahaste hauek urtutako metalaren gainazaleko tentsioa murrizten dute, soldaduraren hedapena hobetzen dute eta aleazio-galera minimizatzen dute, altzairu herdoilgaitzaren babes-propietateak bere horretan mantenduz.
Aluminioa
Aluminioak argon purua edo argon-helio nahasketa behar du. Argonaren lan nagusia aluminio oxidozko filma garbitzea da (ezinbestekoa soldadura sendoetarako) eta arkua egonkortzea. Helioa gehitzeak bero-sarrera handitzen du, eta horrek aluminiozko sekzio lodiagoekin laguntzen du, sartzea eta soldadura-abiadura handituz. Saihestu CO2 edo O2 aluminiozko babes-gasean egotea: porositatea eta soldadura hauskorrak eragingo dituzte.
2. galdera: Zein soldadura-propietateri ematen diezu lehentasuna?
Zure gas aukeraketak zuzenean eragiten du zure soldaduraren itxuran eta errendimenduan. Egokitu gasa zure lehentasunezko propietateekin:
- Soldadura-kordoi zabalagoak eta sartze-azalera txikiagoa behar dituzu (xafla meheetarako bikaina)? Aukeratu argon-erlazio handiagoa: arkua leuntzen du eta erredurak saihesten ditu.
- Plaka lodietan sartze sakona behar duzu? CO2 puruak edo CO2 nahasketa handiago batek bero kontzentratuagoa ematen du.
- Soldatzeko abiadura handiagoa nahi duzu? Argon-helio nahasketek edo C25ek anperaje handiagoa ahalbidetzen dute zipriztin gehiegirik gabe, produktibitatea handituz.
- Gorroto duzu soldadura osteko garbiketa? C25 edo argon aberatseko beste nahaste batzuek soldadura-zipriztinak izugarri murrizten dituzte, leuntzeko eta akabera emateko denbora aurreztuz.
3. galdera: Zein da zure aurrekontua?
Izan gaitezen praktikoak: aurrekontuak erabaki asko hartzen ditu. Hona hemen benetako kostuen banaketa, gasolina prezioaz gain:
- CO2 purua: Hasierako gas-kostu baxuena, baina epe luzerako kostu handiagoak, garbiketa-denbora gehigarriagatik eta MIG alanbre solidoaren hondakin gehiagogatik.
- C25 Gasa: CO2 purua baino gas kostu handiagoa, baina kostu orokorra txikiagoa soldadura abiadura handiagoak eta berriro lan gutxiago egiteagatik. Ez da ekipamendu gehigarririk behar: nahasketa zilindro bakarra besterik ez.
- Tri-nahasketa edo argon-helio nahasketak: Material berezientzat kostu handiagoa, baina beharrezkoak soldadura-akats garestiak saihesteko.
Hona hemen kontua: aurrekontu estua baduzu baina altzairu bigun bolumen handiak soldatzen badituzu, CO2 purua bideragarria da; kontuan hartu garbiketa denbora. Tailer gehienentzat, C25ak kostuaren eta errendimenduaren arteko oreka onena eskaintzen du.
Aholku kritikoak: Ez hondatu gas aukera ona konfigurazio txarrarekin
Gas babesgarri egokiak ere ez du soldadura salbatuko gasaren emaria edo gasaren lehortasuna hondatzen baduzu. Xehetasun hauek ezinbestekoak dira:
Gas-fluxu-tasa (CFH/LPM)
Fluxu gutxiegiak soldadura babesgabe uzten du (soldaduraren porositatea eraginez); gehiegiak turbulentzia sortzen du (airea xurgatzen du, eta horrek porositatea ere eragiten du). MIG alanbre solidoaren aplikazio gehienetarako:
- Altzairu biguna (C25 edo CO2 purua): 15-25 LPM (30-50 CFH)
- Altzairu herdoilgaitza (tri-nahasketa): 18-28 LPM (38-60 CFH)
- Aluminioa (argona/argon-helioa): 20-30 LPM (42-63 CFH)
Gas lehortasuna
Babes-gasaren hezetasuna hiltzaile isila da. Soldaduraren porositatea eragiten du eta soldadurak ahultzen ditu. Erabili beti lehorgailu/iragazki bat gas-hodian, eta egiaztatu zilindroak 0,5 MPa (70 psi) baino gehiago daudela; presio horren azpitik, hezetasuna eta ezpurutasunak gasean kontzentratzen dira.
Azken Printzipioa eta Hurrengo Urratsa
Oinarrizko araua: Egokitu babes-gasa zure materialarekin, orekatu kalitatea eta kostua, eta ziurtatu beti gas-hornidura garbi eta egokia. Hori ondo eginez gero, zure gasa sendoa izango da.MIG hariabere onena emango du.
Behin babes-gas egokia aukeratu ondoren, gasarekin eta zure materialarekin bat datorren kalitate handiko MIG alanbre solido bat aukeratzea da soldadura arrakastatsurako hurrengo urratsa. MIG alanbre solido on batek konposizio kimiko egonkorra eta alanbre-elikadura leuna bermatzen ditu, arretaz aukeratutako babes-gasarekin sinkronizatuta lanean, soldadura sendo eta koherenteak lortzeko beti.
Argitaratze data: 2026ko urtarrilaren 3a