Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd.-ren artikulu honek altzairu herdoilgaitza soldatzeko betegarrizko metalak zehaztean kontuan hartu beharrekoa azaltzen du.
Altzairu herdoilgaitza hain erakargarria egiten duten gaitasunek -bere propietate mekanikoak eta korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia egokitzeko gaitasunak- soldatzeko betegarri-metal egokia hautatzeko konplexutasuna areagotzen dute.Oinarrizko material-konbinazio jakin baterako, elektrodo motaren bat egokia izan daiteke, kostu-arazoen, zerbitzu-baldintzen, nahi diren propietate mekanikoen eta soldadurarekin lotutako hainbat arazoren arabera.
Artikulu honek beharrezko aurrekari teknikoak eskaintzen ditu irakurleari gaiaren konplexutasuna aintzat hartzeko eta, ondoren, betegarrizko metal hornitzaileei egiten zaizkien galdera ohikoenetako batzuk erantzuten ditu.Altzairu herdoilgaitzezko betegarri-metal egokiak hautatzeko jarraibide orokorrak ezartzen ditu eta, ondoren, jarraibide horien salbuespen guztiak azaltzen ditu!Artikuluak ez ditu soldadura prozedurak hartzen, hori beste artikulu baterako gaia baita.
Lau gradu, aleazio elementu ugari
Altzairu herdoilgaitzezko lau kategoria nagusi daude:
austenitikoa
martensitikoa
ferritikoa
Duplexa
Izenak normalean giro-tenperaturan aurkitzen den altzairuaren egitura kristalinotik eratorritakoak dira.Karbono gutxiko altzairua 912ºC-tik gora berotzen denean, altzairuaren atomoak giro-tenperaturan ferrita izeneko egituratik austenita izeneko kristal egiturara berrantolatzen dira.Hoztean, atomoak jatorrizko egiturara itzultzen dira, ferritara.Tenperatura handiko egitura, austenita, ez-magnetikoa da, plastikoa eta giro-tenperaturan ferrita forma baino indar txikiagoa eta harikortasun handiagoa du.
Altzairuari kromo % 16 baino gehiago gehitzen zaionean, giro-tenperaturako egitura kristalinoa, ferrita, egonkortzen da eta altzairua egoera ferritikoan geratzen da tenperatura guztietan.Horregatik, altzairu herdoilgaitz ferritikoa izena ematen zaio aleazio-oinarri honi.Altzairuari %17 kromoa eta %7 nikela baino gehiago gehitzen zaizkionean, altzairuaren tenperatura altuko egitura kristalinoa, austenita, egonkortzen da, tenperatura guztietan iraun dezan, oso baxuenetik ia urtzeraino.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa "kromo-nikel" mota deitzen zaio normalean, eta altzairu martensitiko eta ferritikoei "kromo zuzena" mota deitzen zaie.Altzairu herdoilgaitzetan eta soldadura-metaletan erabiltzen diren aleazio-elementu batzuek austenita egonkortzaile gisa jokatzen dute eta beste batzuek ferrita egonkortzaile gisa.Austenita egonkortzaile garrantzitsuenak nikela, karbonoa, manganesoa eta nitrogenoa dira.Ferrita egonkortzaileak kromoa, silizioa, molibdenoa eta niobioa dira.Aleazio-elementuak orekatzeak soldadura-metalaren ferrita-kantitatea kontrolatzen du.
Kalifikazio austenitikoak % 5 baino gutxiago duten nikela baino erraz eta egokiago soldatzen dira.Altzairu herdoilgaitz austenitikoetan ekoitzitako soldadura-junturak sendoak, harikorrak eta gogorrak dira soldatutako egoeran.Normalean ez dute aurreberotze edo soldadura osteko tratamendu termikorik behar.Kalifikazio austenitikoak soldatutako altzairu herdoilgaitzaren % 80 hartzen dute gutxi gorabehera, eta sarrerako artikulu honek arreta handia jartzen du horietan.
1. taula: Altzairu herdoilgaitzezko motak eta haien kromo eta nikel edukia.
thasiera{c,%80}
thead{Type|% Chromium|% Nickel|Motak}
tdata{Austenitic|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}
tdata{Martensitic|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}
tdata{Ferritikoa|11 - % 30|0 - % 4|405, 409, 430, 422, 446}
tdata{Duplex|18 - % 28|4 - % 8|2205}
joera{}
Nola aukeratu betegarri-metal zuzena
Bi plaketako oinarrizko materiala berdina bada, jatorrizko printzipio gidaria hau izan ohi zen: "Hasi oinarrizko materialarekin bat egiten".Horrek ondo funtzionatzen du kasu batzuetan;310 edo 316 motarekin batzeko, aukeratu dagokion betegarri mota.
Material desberdinak elkartzeko, jarraitu printzipio gidari hau: "aukeratu betegarri bat aleazio handiko materialarekin bat datorren".304tik 316ra batzeko, aukeratu 316 betegarri bat.
Zoritxarrez, 'partiduen arauak' hainbeste salbuespen ditu printzipio hobea dela: Kontsultatu betegarri-metal hautapen-taula.Adibidez, 304 mota altzairu herdoilgaitzezko oinarrizko materiala da, baina inork ez du eskaintzen 304 motako elektrodorik.
Nola soldatu 304 motako altzairua 304 motako elektrodorik gabe
304 motako herdoilgaitza soldatzeko, erabili 308 motako betegarria, 308 motako aleazio-elementu osagarriek soldadura-eremua hobeto egonkortuko baitute.
Hala ere, 308L ere betegarri onargarria da.Edozein motaren ondoren 'L' izendapenak karbono-eduki txikia adierazten du.3XXL motako herdoilgaitzak % 0,03 edo gutxiagoko karbono edukia du, eta 3XX motako herdoilgaitzezko estandarrak % 0,08ko karbono edukia gehienez izan dezake.
L motako betegarri bat L ez den produktuaren sailkapen berean dagoenez, fabrikatzaileek L motako betegarri bat erabiltzea oso kontuan hartu dezakete eta oso kontuan hartu beharko lukete karbono-eduki txikiagoak korrosio intergranular arazoak izateko arriskua murrizten duelako.Izan ere, egileek diote L motako betegarria gehiago erabiliko litzatekeela fabrikatzaileek beren prozedurak eguneratu besterik ez balute.
GMAW prozesua erabiltzen duten fabrikatzaileek 3XXSi motako betegarri bat erabiltzea ere kontuan hartu nahi dute, silizioa gehitzeak hezetasuna hobetzen baitu.Soldadurak koroa altua edo zakarra duen egoeretan, edo soldadura-putzua ondo lotzen ez den juntura baten oinetan edo ertz-juntura baten behatzetan, Si Mota GMAW elektrodo bat erabiliz soldadura-korla leun daiteke eta fusio hobea susta daiteke.
Karburoen prezipitazioa kezkagarria bada, kontuan hartu 347 motako betegarri bat, niobio kopuru txiki bat duena.
Nola soldatu altzairu herdoilgaitza karbono altzairuari
Egoera hau egitura baten zati batek karbono-altzairuzko egitura-elementu batekin elkartutako korrosioarekiko erresistentea den kanpoko aurpegia behar duen aplikazioetan gertatzen da kostua murrizteko.Aleazio-elementurik gabeko oinarrizko materiala aleazio-elementuak dituen oinarrizko material batekin lotzean, erabili gain-aleaziozko betegarri bat, soldadura-metalaren barruko diluzioa orekatua izan dadin edo oinarrizko metal herdoilgaitza baino aleazio handiagoa izan dadin.
Karbono altzairua 304 edo 316 motarekin lotzeko, baita antzeko altzairu herdoilgaitzak elkartzeko ere, kontuan hartu 309L motako elektrodo bat aplikazio gehienetarako.Cr eduki handiagoa nahi bada, kontuan hartu 312 mota.
Ohar gisa, altzairu herdoilgaitz austenitikoek karbono altzairuarena baino ehuneko 50 inguru handiagoa den hedapen-tasa erakusten dute.Elkartzen direnean, hedapen-abiadura ezberdinek pitzadurak eragin ditzakete barne-esfortzuen ondorioz, elektrodo eta soldadura-prozedura egokia erabiltzen ez bada.
Erabili soldadura prestatzeko garbiketa prozedura egokiak
Beste metalekin gertatzen den bezala, lehenik eta behin kendu olioa, koipea, markak eta zikinkeria disolbatzaile ez-kloratu batekin.Horren ondoren, soldadura herdoilgaitza prestatzeko arau nagusia "Saihestu karbono-altzairuaren kutsadura korrosioa saihesteko".Zenbait konpainiak eraikin bereiziak erabiltzen dituzte beren 'herdoilgaitzezko denda' eta 'karbono denda' egiteko kutsadura gurutzatua saihesteko.
Izendatu gurpilak eta eskuil herdoilgaitzak "soilik" gisa soldadurarako ertzak prestatzerakoan.Prozedura batzuek artikulaziotik bi hazbeteko atzera garbitzea eskatzen dute.Junturak prestatzea ere kritikoagoa da, elektrodoen manipulazioarekin ezegokitasunak konpentsatzea karbono altzairuarekin baino zailagoa baita.
Erabili soldadura osteko garbiketa-prozedura egokia herdoila saihesteko
Hasteko, gogoratu zer egiten duen altzairu herdoilgaitza herdoilgaitza: kromoak oxigenoarekin duen erreakzioa kromo oxidoaren babes-geruza bat osatzeko materialaren gainazalean.Herdoilgaitzak karburoen prezipitazioaren ondorioz (ikus behean) eta soldadura-prozesuak soldadura-metalak berotzen dituelako, oxido ferritikoa soldaduraren gainazalean sor daitekeen punturaino.Soldatutako egoeran utzita, soldadura guztiz sendo batek "erdoilaren arrastoak" ager ditzake beroak eragindako zonaren mugetan 24 ordu baino gutxiagoan.
Kromo oxido hutsezko geruza berri bat behar bezala erreformatu ahal izateko, altzairu herdoilgaitzak soldadura osteko garbiketa behar du leuntuz, desugertuz, arteztuz edo eskuilatuz.Berriz ere, erabili zereginari eskainitako artezgailuak eta eskuilak.
Zergatik da magnetikoa altzairu herdoilgaitza soldatzeko alanbrea?
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa ez da magnetikoa.Hala ere, soldadura-tenperaturek ale handi samarra sortzen dute mikroegituran, eta ondorioz soldadura pitzadura-sentikorra izaten da.Pitzadura beroarekiko sentikortasuna arintzeko, elektrodoen fabrikatzaileek aleazio-elementuak gehitzen dituzte, ferrita barne.Ferrita faseak ale austenitikoak askoz ere finagoak izatea eragiten du, beraz, soldadura pitzadura-erresistenteagoa bihurtzen da.
Iman bat ez da betegarri herdoilgaitz austenitikoko bobina bati itsatsiko, baina iman bat daraman pertsonak tiraka txiki bat senti dezake atxikitako ferrita dela eta.Zoritxarrez, erabiltzaile batzuek beren produktua gaizki etiketatu dutela edo betegarri-metal okerra erabiltzen ari direla pentsatzea eragiten du (batez ere etiketa alanbre-saskitik apurtzen badute).
Elektrodo batean ferrita kantitate zuzena aplikazioaren zerbitzu-tenperaturaren araberakoa da.Adibidez, ferrita gehiegik tenperatura baxuetan soldadura gogortasuna galtzea eragiten du.Horrela, 308 motako betegarriak GNL hodietarako aplikazio baterako 3 eta 6 arteko ferrita-zenbakia du, 308 motako betegarri estandarraren 8ko ferrita-zenbakiarekin alderatuta.Laburbilduz, betegarri metalak antzekoak dirudite hasieran, baina konposizioan desberdintasun txikiak garrantzitsuak dira.
Ba al dago modu errazik duplex altzairu herdoilgaitzak soldatzeko?
Normalean, altzairu herdoilgaitz duplexek %50 gutxi gorabehera ferritaz eta %50 austenitaz osatutako mikroegitura dute.Termino sinpleetan, ferritak indar handia eta estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia batzuk eskaintzen ditu, austenitak gogortasun ona ematen duen bitartean.Bi faseek konbinatuta altzairu duplexei propietate erakargarriak ematen dizkiete.Duplex altzairu herdoilgaitzezko aukera zabala dago eskuragarri, ohikoena 2205 motakoa;honek % 22 kromo, % 5 nikel, % 3 molibdeno eta % 0,15 nitrogeno ditu.
Duplex altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, arazoak sor daitezke soldadura metalak ferrita gehiegi badu (arkuaren beroak atomoak ferrita matrize batean antolatzea eragiten du).Konpentsatzeko, betegarrizko metalek egitura austenitikoa sustatu behar dute aleazio-eduki handiagoarekin, normalean oinarrizko metalean baino % 2 eta 4 % nikel gehiago.Esate baterako, 2205 motako soldadurarako fluxu-alanbreak % 8,85 nikel izan dezake.
Nahi den ferrita edukia % 25 eta 55 artekoa izan daiteke soldatu ondoren (baina handiagoa izan daiteke).Kontuan izan hozte-abiadura nahikoa motela izan behar dela austenita erreformatu ahal izateko, baina ez hain motela fase intermetalikoak sortzeko, ezta azkarregia ere beroak eragindako zonan ferrita gehiegi sortzeko.Jarraitu fabrikatzaileak gomendatutako prozedurak soldadura-prozesurako eta hautatutako betegarri-metalerako.
Parametroak doitzea altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan
Altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan parametroak (tentsioa, amperajea, arku-luzera, induktantzia, pultsu-zabalera, etab.) etengabe doitzen dituzten fabrikatzaileentzat, errudun tipikoa betegarri metalikoaren konposizio ezegonkorra da.Aleazio-elementuen garrantzia kontuan hartuta, konposizio kimikoaren lote batetik bestera aldaketek eragin nabarmena izan dezakete soldadura-errendimenduan, hala nola, hezetasun eskasa edo zepa askapen zaila.Elektrodoen diametroaren, gainazaleko garbitasunaren, galdaketaren eta helizearen aldaketek ere eragina dute GMAW eta FCAW aplikazioetan.
Kontrol-karburoen prezipitazioa kontrolatzea altzairu herdoilgaitz austenitikoan
426-871°C bitarteko tenperaturetan, %0,02tik gorako karbono edukia egitura austenitikoaren ale-mugetara migratzen da, non kromoarekin erreakzionatzen duen kromo karburoa sortzeko.Kromoa karbonoarekin lotuta badago, ez dago korrosioarekiko erresistentziarako.Ingurune korrosibo baten eraginpean dagoenean, granular arteko korrosioa sortzen da, eta ale-mugak jan daitezke.
Karburoen prezipitazioa kontrolatzeko, mantendu karbono-edukia ahalik eta txikiena (% 0,04 gehienez), karbono gutxiko elektrodoekin soldatuz.Karbonoa niobioak (lehen kolunbioa) eta titanioak ere lotu dezake, kromoak baino karbonoarekiko afinitate handiagoa baitute.347 motako elektrodoak egiten dira horretarako.
Nola prestatu betegarri metalen hautaketari buruzko eztabaidarako
Gutxienez, bildu pieza soldatutako azken erabilerari buruzko informazioa, zerbitzu-ingurunea barne (batez ere funtzionamendu-tenperaturak, elementu korrosiboekiko esposizioa eta espero den korrosioarekiko erresistentzia-maila) eta nahi den zerbitzu-bizitza barne.Funtzionamendu-baldintzetan behar diren propietate mekanikoei buruzko informazioak asko laguntzen du, indarra, gogortasuna, harikortasuna eta nekea barne.
Elektrodoen fabrikatzaile nagusi gehienek betegarri-metal hautatzeko gidaliburuak eskaintzen dituzte, eta egileek ezin dute puntu hau gehiegi azpimarratu: kontsultatu betegarri-metalaren aplikazioen gida edo jarri harremanetan fabrikatzailearen aditu teknikoekin.Altzairu herdoilgaitzezko elektrodo egokia hautatzen laguntzeko daude.
TYUEren altzairu herdoilgaitzezko betegarri-metalei buruzko informazio gehiago lortzeko eta aholkuak eskatzeko konpainiako adituekin harremanetan jartzeko, joan www.tyuelec.com helbidera.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-23