Ez dago soldadura-makilarekin arku bat sortzea baino frustragarriagorik, eta gero zipriztinak, porositatea edo eusten ez den soldadura ahul bat aurkitzea. Nekazaritza-makinak konpontzen ari zaren ala tailer batean altzairuzko egiturak fabrikatzen ari zaren ala ez, soldadura-makilaren prozesu oso zaila da, baina profesional esperientziadunek ere izaten dituzten arazo ohikoenak izaten ditu. Gida honek hizkera teknikoa azaltzen du soldadura-makilaren arazo gogaikarrienak azkar konpontzeko, soldadura sendo eta garbiak sortzen berriro has zaitezen.
Soldatzeko makilaren oinarriei eta industriaren ezaugarriei buruz jakin behar duzuna
Soldatzeko makila, hamarkadetan zehar eskuzko soldaduraren oinarria izan dena, fluxuz estalitako elektrodo kontsumigarri batean oinarritzen da arku bat sortzeko, metala urtzeko eta soldadura bat osatzeko. MIG edo TIG soldadura ez bezala, eramangarria da, haizearekiko erresistentea eta material zikin edo lodietan funtzionatzen du; ezinbestekoa da eraikuntzan, hodien konponketan, makineria astunaren mantentze-lanetan eta kanpoko lanetan. Fluxuzko estaldura funtsezkoa da: erretzen da babes-gasa askatzeko eta zepa sortzeko, soldadura-multzoa kutsatzaileetatik babestuz. Baina hona hemen tranpa: biltegiratzean, parametroen ezarpenetan edo teknikaren akats txikiek zure lana zapuztu dezakete. Ikus ditzagun gehien aurkituko dituzun arazoen konponbideetan.
Soldadura-makilaren arazo nagusiak eta nola konpondu
1. Porositatea
Porositatea soldadura sendo baten etsaia da: zulo txiki eta burbuiladun horiek juntura ahultzen dute eta kutsadura adierazten dute. Errudun nagusiak? Hezetasuna, oinarrizko metal zikina edo arku-luzera okerra.
Soluzioak:Gorde beti soldadura-makilak % 60tik beherako hezetasuna duen leku lehor batean, eta erabili aurretik xehatu; elektrodo azidoek 150-250 °C behar dituzte, eta oinarrizkoek, berriz, 350-400 °C. Garbitu oinarrizko metala esmalte-tresna batekin herdoila, olioa edo pintura kentzeko. Mantendu arkua laburra airea soldadura-putzuan nahastea saihesteko. Kanpoan soldadura egiten baduzu, babestu eremua haizetik, kutsatzaileak urtutako materialara erakartzen baititu.
2. Elektrodoa lan-piezari itsasten zaio
Hasiberriek zein profesionalek gorroto dutesoldadura-makilametalari itsasten zaio. Hau normalean korronte txikia, arkuaren hasiera motela edo elektrodo higatu batengatik gertatzen da.
Soluzioak:Igo soldadura-korrontea apur bat —kontsultatu elektrodoaren fabrikatzailearen jarraibideak zure soldadura-makilaren tamaina jakiteko. Arku bat piztean, erabili urradura-metodoa eta altxa elektrodoa azkar arkua ezartzeko. Itsatsita badago, astiro-astiro mugitu elektrodoa edo jo metalaren kontra askatzeko —saihestu tiratzea, elektrodoaren estaldura kaltetu baitezake.
3. Zepa Inklusioa (Soldaduran Harrapatutako Zepa)
Soldaduraren ondoren geratzen den azala da zepa, baina soldaduraren barruan harrapatuta geratzen bada, puntu ahulak sortzen ditu. Hau gertatzen da aurreko zepa ez denean garbitzen, korrontea baxuegia denean edosoldadura-makilazabalegi kulunkatzen da.
Soluzioak:Pasaaldien artean, kendu zepa guztia mailu eta alanbre-eskuila batekin — ez saltatu urrats hau. Handitu korrontea sartze osoa eta soldadura-abiadura azkarragoa bermatzeko, zepa soldadura-putzuan finkatzea eragotziz. Estutu soldadura-makila zepa urtze-eremutik harago hedatzea saihesteko.
4. Azpiko ebakidura (soldadura ertzetan zeharreko ildaskak)
Ebakidura azpikoak ildo txikiak uzten ditu oinarrizko metalean zehar, soldaduraren indarra murriztuz eta tentsio puntuak sortuz. Korronte gehiegi, arku luze edo soldadura makilaren angelu okerrak eragiten dute.
Soluzioak:Murriztu korrontea eta mantendu arkua laburra. Doitu soldadura-makilaren angelua oinarrizko metalarekiko 15-30 gradura; horrek beroaren banaketa uniformea bermatzen du. Moteldu abiadura eta erabili ehundura estuagoa ertzak guztiz betetzeko. Soldadura bertikal edo gainetik lan egiten baduzu, okertu elektrodoa apur bat gorantz urtutako materiala kontrolatzeko.
5. Arku-kolpea (Arku ezegonkorraren ibilaldia)
Arku-leherketa soldaduraren inguruko eremu magnetikoak arkua distortsionatzen duenean gertatzen da, urtze irregularra eraginez. Ohikoa da oinarrizko metal magnetikoekin edo lurrerako konexio desorekatuekin.
Soluzioak:Jarri lurrerako pintza soldadura-eremutik gertuago eremu magnetikoa orekatzeko. Erabili arku-luzera laburragoa arkua egonkortzeko. Altzairu magnetikoan soldatzen ari bazara, berotu materiala apur bat edo aldatu korronte alternoko soldadura-korrontera, horrek interferentzia magnetikoa murrizten baitu.
Koherentzia lortzeko aholku profesionalakSoldatzeko makilaEmaitzak
Arazoak konpontzeaz gain, ohitura hauek zure soldadura-makilaren lana hobetuko dute:
Soldatzeko barra oinarrizko metalarekin bat etorri: erabili E6013 altzairu orokorrerako eta E7018 erresistentzia handiko aplikazioetarako.
Ez utzi elektrodo lehorrak airean 4 ordu baino gehiagoz; hezetasuna sartzen bada, berriro lehortu itzazu.
Erabili abiadura koherentea — azkarregiak soldadura azalekoak eragiten ditu, eta motelegiak, berriz, gehiegi berotzea eta distortsioa.
Soldadura-makila bidezko soldadurak sinpletasuna eta moldagarritasuna ditu oinarri, baina menperatzeko, arazoak berehala konpontzen jakitea da. Arazo ohiko hauei aurre eginez eta jardunbide egokiak jarraituz, industriaren eskaerei eutsiko dieten soldadura fidagarriak sortuko dituzu, hasiberria izan edo zure trebetasuna hobetzen ari den profesionala izan.
Argitaratze data: 2026ko urtarrilaren 20a