Soldatzerakoan, helburua bi metal piezen artean lotura sendoa eta ezin hobea sortzea da.MIG soldadura hainbat metal soldatzeko erabil daitekeen prozesu polifazetikoa da.MIG soldadura materialak elkartzeko prozesu bikaina da.Hala ere, ezarpen okerrak erabiltzen badira, porositatea sar daiteke soldadura.Honek soldaduraren indarra eta osotasuna arazoak sor ditzake.
Artikulu honetan, MIG soldaduran porositatearen kausa batzuk aztertuko ditugu eta nola prebenitu.
Zerk eragiten du porositatea MIG soldaduran?
Porositatea soldaduretan gerta daitekeen soldadura-akats mota bat da.Soldaduran zulo txiki gisa agertzen da eta bi metal piezen arteko lotura ahuldu dezake.Porositatea hainbat faktorek eragin dezakete, besteak beste:
1) Fusio osatugabea
Hau soldadura-arkuak oinarrizko metala eta betegarri-materiala guztiz urtzen ez dituenean gertatzen da.Hau gerta daiteke soldadura-makina amperaje egokian ezartzen ez bada edo soldadura-tortxa ez bada metaletik behar bezain hurbil.
2) Gas-estaldura eskasa
MIG soldadura gas babesgarri bat erabiltzen du soldadura oxigenotik eta beste kutsatzaileetatik babesteko.Gas-fluxua baxuegia bada, porositatea gerta daiteke.Hori gerta daiteke gas-erregulatzailea behar bezala ezartzen ez bada, edo gas-mahuketan ihesak badaude.
3) Gasa harrapatzea
Porositatearen beste arrazoi bat gasa harrapatzea da.Hau gas burbuilak soldadura-putzuan harrapatuta geratzen direnean gertatzen da.Hau gerta daiteke soldadura-tortxa angelu egokian eusten ez bada edo babes-gas gehiegi badago.
4) Zikinkeria eta kutsatzaileak
Porositatea oinarrizko metala edo betegarri materiala kutsatzeak ere eragin dezake.Zikinkeriak, herdoilak, pinturak eta beste kutsatzaile batzuek ere porositatea eragin dezakete.Hori gerta daiteke soldadura aurretik metala garbi ez badago, edo azalean herdoila edo pintura badago.Kutsatzaile hauek soldadura metalarekin behar bezala lotzea eragotzi dezakete.
5) Gas babesgarri desegokia
Porositatearen beste arrazoi bat babes-gas desegokia da.Hau gerta daiteke soldadura-prozesurako gas okerra erabiltzen bada edo gas-fluxua behar bezala ezartzen ez bada.
Nola ekidin dezakezu porositatea MIG soldadura prozesuan?
MIG soldadura prozesuan porositatea gerta ez dadin egin ditzakezun gauza batzuk daude:
1. Erabili ezarpen egokiak: Ziurtatu soldadura-makinaren ezarpen egokiak erabiltzen ari zarela.Amperajea eta tentsioa fabrikatzailearen argibideen arabera ezarri behar dira.
2. Erabili gas egokia: ziurtatu zure soldadura-prozesurako gas egokia erabiltzen duzula.Argona normalean MIG soldadurarako erabiltzen da.
3. Gas-emaria: Ezarri gas-emaria fabrikatzailearen argibideen arabera.Gas gehiegi edo gutxiegiak porositatea eragin dezake.
4. Mantendu linterna angelu egokian: Ziurtatu linterna angelu egokian eusten duzula gasa harrapatzea saihesteko.Linterna metalaren gainazaletik 10 eta 15 graduko angeluan eduki behar da.
5. Erabili metal garbia: ziurtatu metal garbi eta kutsatu gabekoa erabiltzen duzula soldadurarako.Azaleko zikinkeriak, herdoilak edo pinturak porositatea eragin dezake.
6. Ondo aireztatutako eremu batean soldatzea: ondo aireztatutako gune batean soldatzea, gasa ez harrapatzea saihesteko.Babes-gasa espazio itxietan harrapatuta geratu daiteke.
Porositatea saihestu daiteke aholku hauek jarraituz.Ezarpen egokiak erabiliz eta ondo aireztatutako eremu batean soldadura eginez, arazo hau saihestu dezakezu.
Porositate-soldadurak konpontzeko ohiko erremedioak
Porositateak kaltetutako soldadurak konpontzeko ohiko erremedio batzuk daude:
1. Berriro soldatzea: ohiko erremedio bat kaltetutako eremua berriro soldatzea da.Hau amperaje handiagoa duen kaltetutako eremuaren gainean soldatuz egin daiteke.
2. Porositate-tapoiak: ohiko beste erremedio bat porositate-tapoiak erabiltzea da.Soldadurako zuloen gainean jartzen diren metalezko disko txikiak dira.Porositate-tapoiak soldadura-hornidura-denda gehienetan eros daitezke.
3. Artezketa: beste aukera bat kaltetutako eremua xehatu eta berriro soldatzea da.Hau eskuko artezgailu batekin edo angeluzko artezgailu batekin egin daiteke.
4. Soldatzeko alanbrea: beste erremedio bat soldatzeko alanbrea erabiltzea da.Soldadurako zuloak betetzeko erabiltzen den alanbre mehe bat da.Soldadura-harria soldadura-hornidura-denda gehienetan eros daiteke.
Porositatea konpon daiteke ohiko erremedio horietako bat erabiliz.Eremua berriro soldatuz edo porositate-tapoiak erabiliz, arazoa konpondu dezakezu.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-23