Soldatzean, helburua bi metalezko piezen arteko lotura sendo eta ezin hobea sortzea da. MIG soldadura prozesu polifazetikoa da, hainbat metal mota soldatzeko erabil daitekeena. MIG soldadura materialak elkarrekin lotzeko prozesu bikaina da. Hala ere, ezarpen okerrak erabiltzen badira, porositatea sar daiteke soldaduran. Horrek arazoak sor ditzake soldaduraren erresistentzian eta osotasunean.
Artikulu honetan, MIG soldaduran porositatea eragiten duten arrazoi batzuk eta nola saihestu aztertuko ditugu.
Zerk eragiten du porositatea MIG soldaduran?
Porositatea soldaduretan gerta daitekeen soldadura-akats mota bat da. Soldaduran zulo txiki gisa agertzen da eta bi metalezko piezen arteko lotura ahuldu dezake. Porositatea hainbat faktorek eragin dezakete, besteak beste:
1) Fusio osatugabea
Hau gertatzen da soldadura-arkuak oinarrizko metala eta betegarri-materiala guztiz urtzen ez dituenean. Hori gerta daiteke soldadura-makina ez badago anperaje egokian konfiguratuta edo soldadura-zuzia ez badago metaletik nahikoa hurbil eusten.
2) Gas estaldura eskasa
MIG soldadurak babes-gas bat erabiltzen du soldadura oxigenotik eta beste kutsatzaile batzuetatik babesteko. Gas-fluxua baxuegia bada, porositatea gerta daiteke. Hori gerta daiteke gas-erreguladorea behar bezala ez badago ezarrita, edo gas-mahukan ihesak badaude.
3) Gasa harrapatzea
Porositatearen beste kausa bat gasa harrapatzea da. Hau gertatzen da gas burbuilak soldadura-putzuan harrapatzen direnean. Hori gerta daiteke soldadura-zuzia angelu egokian ez badago edo babes-gas gehiegi badago.
4) Zikinkeria eta kutsatzaileak
Porositatea oinarrizko metalaren edo betegarri-materialaren kutsadurak ere eragin dezake. Zikinkeriak, herdoilak, pinturak eta beste kutsatzaile batzuek ere porositatea eragin dezakete. Hori gerta daiteke metala soldatu aurretik garbi ez badago, edo gainazalean herdoila edo pintura badago. Kutsatzaile hauek soldadura metalari behar bezala itsastea eragotzi dezakete.
5) Babes-gas desegokia
Porositatearen beste kausa bat babes-gas desegokia da. Hori gerta daiteke soldadura-prozesuan gas okerra erabiltzen bada edo gas-fluxua behar bezala ezartuta ez badago.
Nola saihestu dezakezu porositatea MIG soldadura prozesuan zehar?
MIG soldadura prozesuan porositatea gerta ez dadin egin ditzakezun gauza batzuk hauek dira:
1. Erabili ezarpen zuzenak: Ziurtatu soldadura-makinan ezarpen zuzenak erabiltzen ari zarela. Anperea eta tentsioa fabrikatzailearen argibideen arabera ezarri behar dira.
2. Erabili gas zuzena: Ziurtatu zure soldadura prozesurako gas zuzena erabiltzen duzula. Argona normalean MIG soldadurarako erabiltzen da.
3. Gas-fluxua: Ezarri gas-fluxuaren abiadura fabrikatzailearen argibideen arabera. Gas gehiegi edo gutxiegi izateak porositatea sor dezake.
4. Mantendu zuzi-angelu egokian: Ziurtatu zuzi-angelu egokian eusten duzula gasa harrapatuta geratzea saihesteko. Zuzi-angelua metalaren gainazaletik 10-15 graduko angeluan mantendu behar da.
5. Erabili metal garbia: Ziurtatu metal garbi eta kutsatu gabea erabiltzen duzula soldadurarako. Gainazaleko zikinkeriak, herdoilak edo pinturak porositatea sor dezake.
6. Soldadu ondo aireztatutako gune batean: Soldadu ondo aireztatutako gune batean gasa harrapatuta geratzea saihesteko. Babes-gasa harrapatuta gera daiteke gune itxietan.
Porositatea aholku hauek jarraituz saihestu daiteke. Ezarpen zuzenak erabiliz eta ondo aireztatutako gune batean soldatuz, arazo hau saihestu dezakezu.
Porositate soldadurak konpontzeko erremedio ohikoenak
Porositateak eragindako soldadurak konpontzeko erremedio ohiko batzuk daude:
1. Berriro soldatzea: Erremedio ohiko bat kaltetutako eremua berriro soldatzea da. Horretarako, kaltetutako eremuaren gainean anperaje handiagoarekin soldatu daiteke.
2. Porositate-tapoiak: Beste erremedio ohiko bat porositate-tapoiak erabiltzea da. Soldadurako zuloen gainean jartzen diren metalezko disko txikiak dira. Porositate-tapoiak soldadura-hornigaien denda gehienetan eros daitezke.
3. Artezketa: Beste aukera bat kaltetutako eremua arteztu eta berriro soldatzea da. Eskuzko artezgailu batekin edo angelu-artezgailu batekin egin daiteke hori.
4. Soldatzeko alanbrea: Beste erremedio bat soldadura-alanbrea erabiltzea da. Alanbre mehea da, soldadurako zuloak betetzeko erabiltzen dena. Soldatzeko alanbrea soldadura-hornigaien denda gehienetan eros daiteke.
Porositatea konpondu daiteke erremedio arrunt hauetako bat erabiliz. Eremua berriro soldatuz edo porositate-tapoiak erabiliz, arazoa konpondu dezakezu.
Argitaratze data: 2022ko abenduaren 23a