Zer da Arku Murgilduzko Soldadura (SAW)?

Arku murgilduzko soldadura (SAW), izenak dioen bezala, fluxu geruza edo manta babesgarri baten azpian egiten da. Arkua beti fluxuaren lodierak estalita dagoenez, arku agerian dauden erradiazio oro ezabatzen du eta baita soldadura-pantailen beharra ere. Prozesuaren bi aldaera dituenez, automatikoa eta erdiautomatikoa, prozesu-industrian gehien erabiltzen den soldadura-prozesuetako bat da. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd.-k, Txinako arku murgilduzko soldadura-harian hornitzaile ospetsuenetako batek, arku azpiko soldaduraren printzipioa eta erabilerak erakusten ditu. Ikus ditzagun zer diren:

Prozesua:

MIG soldaduraren antzera, SAW metodoak soldadura-junturaren eta elektrodo-harian biluzi jarraituaren artean arku bat sortzeko teknika ere erabiltzen du. Fluxu eta zepa geruza fin bat erabiltzen da babes-gasen nahasteak sortzeko eta beharrezko aleazioak soldadura-putzura gehitzeko, hurrenez hurren. Soldadura aurrera doan heinean, elektrodo-haria kontsumo-tasa berean askatzen da eta soberako fluxua huts-sistema baten bidez xurgatzen da birziklatzeko. Erradiazioa babesteaz gain, fluxu-geruzak oso onuragarriak dira bero-galerak saihesteko ere. Prozesu honen eraginkortasun termiko bikaina, % 60 ingurukoa, fluxu-geruza hauei zor zaie. Gainera, SAW prozesua guztiz zipriztintzen ez dena da eta ez du kea ateratzeko prozesurik behar.

Funtzionamendu prozedura:

Beste edozein soldadura-prozedura bezala, soldadura-junturen kalitatea, metatutako soldadura-metalaren sartze-sakonerari, formari eta konposizio kimikoari dagokionez, normalean soldadura-parametroek kontrolatzen dute, hala nola korrontea, arku-tentsioa, soldadura-hariaren elikatze-abiadura eta soldadura-abiadura. Desabantaila bat (noski, horiei aurre egiteko metodoak badaude) da soldadoreak ezin duela soldadura-bainua ikusi eta, beraz, putzuaren kalitatea erabat funtzionamendu-parametroen araberakoa dela.

Prozesuaren parametroak:

Aurretik aipatu bezala, prozesuaren parametroekin bakarrik lortzen du soldatzaile batek soldadura-juntura hobetzea. Adibidez, prozesu automatizatu batean, erabilitako alanbre-tamaina eta fluxua, ohiko motarako, materialaren lodierarako eta lanaren tamainarako egokiak direnak, funtsezko zeregina dute deposizio-tasa eta aleen formak erabakitzeko orduan.

Hari:

Jalkitze-tasaren eta bidaia-abiaduren beharren arabera, hari hauek hauta daitezke

·Hari bikoitza

·Hari anitz

· Hodi-haria

·Metal hautsaren gehikuntza

Hari bakarra gehitze beroarekin

·Gehikuntza hotza duen hari bakarra

Fluxua:

Manganesoa, titanioa, kaltzioa, magnesioa, silizioa, aluminioa eta kaltzio fluoruroa bezalako hainbat elementuren oxidoen nahasketa pikortsua oso erabilia da SAWn fluxu gisa. Normalean, konbinazioa hautatzen da soldadura-alanbrearekin konbinatzen denean propietate mekanikoak emateko moduan. Kontuan izan behar da, halaber, fluxu hauen konposizioak funtsezko zeregina duela funtzionamendu-arkuaren tentsio eta korrontearen parametroetan. Soldadura-eskakizunen arabera, batez ere bi fluxu mota erabiltzen dira prozesuan, lotuta eta fusionatuta.

Erabilerak:

Soldadura metodo bakoitzak bere aplikazio multzoa du, eta normalean gainjarri egiten dira ekonomiaren eta kalitate-eskakizunen eskala dela eta.

SAW oso ondo erabil daitekeen arren bai tope-junturarako (luzetarakoak eta zirkunferentzialak) bai filete-junturarako, baditu muga txiki batzuk. Soldadura-putzuaren jariakortasunagatik, urtutako egoeran dagoen zeparen ondorioz eta fluxu-geruza solte baten ondorioz, tope-junturak beti posizio lauan egiten dira, eta, aldiz, filete-junturak posizio guztietan egiten dira: lauan, horizontalean eta bertikalean.

Kontuan izan behar da junturak prestatzeko prozedura egokiak eta parametroak behar bezala hautatzen diren bitartean, SAW arrakastaz egin daitekeela edozein lodierako materialarentzat.

Oso ondo erabil daiteke karbono altzairuetan, altzairu herdoilgaitzetan eta aleazio baxuko altzairuetan, eta baita burdinazkoak ez diren aleazio eta material gutxi batzuetan ere, baldin eta ASME kodeak alanbre eta fluxuaren konbinazioak iradokitzen baditu.

SAWk leku iraunkorra aurkitzen du makina astunen industrietan eta ontziolagintzan soldadura-sekzio handietarako, diametro handiko hodietarako eta prozesu-ontzietarako.

Elektrodo-hariaren erabilera oso handia eta automatizazio-aukera eskuragarriak direla eta, SAW beti da manufaktura-industrian soldadura-prozesurik bilatuenetako bat.