Urpeko arkuko soldadura (SAW), izenak dioen bezala, babes-geruza edo fluxu-manta baten azpian egiten da.Arkua fluxuaren lodierak beti estaltzen duenez, agerian dauden arkuetatik edozein erradiazio desagerrarazten du eta baita soldadura pantailaren beharra ere.Prozesuaren bi aldaerarekin, automatikoa eta erdi-automatikoa, prozesu-industrian erabiltzen den soldadura-prozesuetako bat da.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd.-k, Txinako urpeko arku soldadurako alanbre hornitzaile ospetsuetako bat, arku azpiko soldaduraren printzipioa eta erabilerak erakusten ditu.Ikus ditzagun zeintzuk diren:
Prozesua:
MIG soldatzearen antzera, SAW-k soldadura-junturaren eta elektrodo biluzi jarraituaren hariaren artean arku bat eratzeko teknika ere erabiltzen du.Fluxu eta zepa geruza mehe bat erabiltzen da babes-gas nahasketak sortzeko eta soldadura-igerilekuan beharrezko aleazioak gehitzeko, hurrenez hurren.Soldadurak aurrera egin ahala, elektrodo-harria kontsumo-tasa berean askatzen da eta gehiegizko fluxua xurgatzen da birziklatzeko huts-sistema baten bidez.Erradiazioa blindatzeaz gain, fluxu-geruzak ere oso onuragarriak dira bero-galera saihesteko.Prozesu honen eraginkortasun termiko bikaina, %60 ingurukoa, fluxu-geruza horiei egozten zaie.Gainera, SAW prozesuak ez du zipriztintzerik eta ez du kea erauzteko prozesurik behar.
Eragiketa prozedura:
Soldadura-prozeduraren beste edozein prozeduraren antzera, soldadura-junturen kalitatea sartze-sakonera, forma eta metatutako soldadura-metalaren konposizio kimikoa normalean soldadura-parametroek kontrolatzen dute, hala nola korrontea, arku-tentsioa, soldadura-hariaren elikadura-tasa eta soldadura-abiadura.Eragozpenetako bat (horiei aurre egiteko metodoak eskuragarri daude noski) soldatzaileak ezin duela soldadura-igerilekuan begiratu eta, beraz, putzuaren kalitatea funtzionamendu-parametroen menpe dago erabat.
Prozesuaren parametroak:
Lehen esan bezala, prozesuaren parametroekin bakarrik da, eta soldatzaile batek soldadura-juntura hobetzen du.Esate baterako, prozesu automatizatu batean, erabilitako alanbre-tamaina eta fluxua mota arrunterako, materialaren lodierako eta lanaren tamainarako egokiak dira deposizio-tasa eta aleen formak erabakitzeko.
Haria:
Depositu-tasa eta bidaia-abiaduraren eskakizunaren arabera, hariak ondorengoak hauta daitezke
·Hari bikoitza
·Hainbat hari
·Hari tubularra
·Metal hauts gehitzea
·Hari bakarra gehigarri beroarekin
·Hanbre bakarra gehi hotzarekin
Fluxua:
Manganesoa, titanioa, kaltzioa, magnesioa, silizioa, aluminioa eta kaltzio fluoruroa bezalako hainbat elementuren oxidoen nahasketa oso erabilia da SAWn fluxu gisa.Normalean, konbinazioa hautatzen da, soldadura-hariarekin konbinatzen denean aurreikusitako propietate mekanikoak ematen dituena.Kontuan izan behar da, halaber, fluxu horien konposizioak ezinbestekoa duela funtzionamendu-arkuaren tentsioaren eta korrontearen parametroetan.Soldadura-eskakizunaren arabera, batez ere bi fluxu mota erabiltzen dira prozesuan, lotuak eta fusionatuak.
Erabilerak:
Soldadura-metodo bakoitzak bere aplikazio-multzoa du, eta normalean gainjartzen dira ekonomia- eta kalitate-eskakizunaren eskala dela eta.
Nahiz eta SAW oso ondo erabil daiteke bai ipurdiko junketetan (luze-longitudinalak eta zirkunferentzialak) bai filete-junturetan, murrizketa txiki gutxi ditu.Soldadura-putzuaren jariakortasuna, zepa urtutako egoeran eta fluxu-geruza soltearen ondorioz, ipurdi-junturak beti posizio lauan egiten dira, eta, bestalde, junturak posizio guztietan egiten dira: lauak, horizontalak, eta bertikala.
Kontuan izan behar da elkarrekin prestatzeko prozedura eta parametroen aukeraketa egokiak egiten diren bitartean, SAW arrakastaz egin daitekeela edozein lodierako materialetarako.
Oso ondo heda daiteke karbono-altzairuetarako, altzairu herdoilgaitzetarako eta aleazio baxuko altzairuetarako eta, halaber, burdinazkoak ez diren aleazio eta material gutxietarako, baldin eta ASME kodeak iradokitako alanbre eta fluxu konbinazioak erabiltzen badira.
SAWk leku iraunkor bat aurkitzen du makina astunen industrietan eta ontzigintzako industrietan soldadura-atal handietarako, diametro handiko hodietarako eta prozesu-ontzietarako.
Elektrodo-hariaren erabilera oso altua eta automatizazio-aukera eskuragarriak dituenez, SAW da beti manufaktura-industrian soldadura-prozesurik eskatuenetako bat.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-23