-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Material baliokidea: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo altzairu herdoilgaitz martensitikozko alanbre solidoa da, % 11,0 – % 12,5 Cr, % 4,0 – % 5,0 Ni eta % 0,40 – % 0,70 Mo dituena. Gas babespeko soldadurarako egokia da (TIG/MIG bezalakoa) posizio guztietan. Soldaduran zehar, arkua egonkorra da, eta metatutako metalak kabitazioarekiko erresistentzia bikaina eta harea-higaduraren aurkako erresistentzia erakusten ditu.

eta propietate mekanikoak. Oro har, ez da beharrezkoa aldez aurretik berotzea soldatu aurretik; aplikazioaren eskakizunen arabera, soldadura osteko tratamendu termikoa (PWHT) 580~620 ℃-tan 2 orduz (eta ondoren airez hoztea, AC) gomendatzen da. Metatutako metala mekanizagarria da eta presio-ekipoetarako egokia da.

ASTM CA6NM altzairu galdatua, 410/410S/405 altzairu herdoilgaitza eta antzeko %13 Cr - %4 Ni serieko altzairuak soldatzeko diseinatua. Aplikazio tipikoen artean daude presio-ekipoak (presio-ontzien estandarrak betetzen dituztenak), turbina-palak, balbulak, presio handiko hodiak eta korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia behar duten egitura-piezak.

Soldadura-metaleko konposizio kimikoa (%)

Elementua	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Eskakizuna	≤0,06	11.0-12.5	4.0-5.0	0,40-0,70	≤1.00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Probaren emaitza	0,011	12.21	4,70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Gordailatutako metalaren propietate mekanikoak

Probaren izena	Trakzio-indarra (MPa)	Luzapena%	X izpiak	Inpaktu-proba (+20℃)J	HB gogortasuna
Eskakizuna	≥760	≥15	I. maila	–	–
Probaren emaitza	830	18	I. maila	65	250-310

Gomendatutako soldadura parametroa

Babes-gasa: Argona (Ar) edo Ar+% 1-2 O2 (TIG/MIG soldadurarako, prozesu espezifikoen arabera egokitu).

 

Oharra

1. Erabili aurretik, ziurtatu alanbrearen gainazala garbi eta oliorik, herdoilik edo hezetasunik gabe dagoela, soldaduraren kalitatea ez kaltetzeko.

2. Mantendu gasaren purutasuna eta emari-tasa egokia porositatea eta hidrogenoak eragindako pitzadurak saihesteko.